一.鑄軋加工過程：
1.熔鑄 2.結晶冷卻成形 3冷軋 4.精軋
首先將鋁錠和所需的合金直接進行熔鑄，形成鋁合金液體。然後通（tōng）過結晶器冷卻形（xíng）成所（suǒ）需寬度的鑄軋坯料。而冷軋與精軋實際上是一個過程完成的，將鑄軋坯料用潤滑劑冷卻到（dào）一定溫度（dù）以下進行（háng）軋製，最後形成鋁材。
二.熱軋加工過程：
1.熔鑄 2.除渣 3.銑麵 4.加熱 5.熱軋 6冷軋 7精軋
該工藝在熔鑄成（chéng）合金液體後，要進行除渣，大概總量的（1%-5%），然後形成一個鑄塊，由於在熔鑄過程（chéng）中高（gāo）溫作用下，雜質都附（fù）著在合金的表（biǎo）麵，除渣過程不能將雜質完全除去，因此形成（chéng）鑄塊後，要進（jìn）行銑麵，銑（xǐ）去鑄塊（kuài）表麵20mm左右的厚度（dù），減少合金的（de）雜質。再將鑄塊高溫加熱，保持一定的溫度，使其內部（bù）組織（zhī）再結晶，經過長時間的高恒溫後（hòu），結（jié）晶會更（gèng）加均勻，晶粒更加細膩，然後再（zài）高溫作用下進行軋製，形成（chéng）熱（rè）軋坯料，最後冷軋，精軋（zhá）成（chéng）形。
相（xiàng）對鑄軋坯料來說，熱軋料雜（zá）質少，因此（cǐ）防腐性要強得多，特別是防海水。同（tóng）時由於再結晶過程，使其內部組織更加穩（wěn）定均勻，成型後的（de）鋁材性能更佳，延展性優於鑄軋料。
由於鑄（zhù）軋相對於熱軋工（gōng）藝來說，不需要經（jīng）過除渣，銑麵，加熱，熱（rè）軋等加工過程，因此（cǐ）鑄軋也俗稱為冷軋。
