在（zài）現實工（gōng）藝中，針（zhēn）對鋁合金的陽極氧化，比較（jiào）多，可以（yǐ）應用在日常（cháng）生活中，以為這種工藝（yì）的特性，使鋁件表麵產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日（rì）用品。但鑄造鋁的陽極（jí）氧化效果不好，表麵不光（guāng）良，還隻能是（shì）黑（hēi）色。鋁合金型材就（jiù）要好一點。
近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技（jì）術發展較快，很多工（gōng）廠已采用了新的工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發（fā）展的鋁及其合金陽極氧（yǎng）化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取（qǔ）氧化工藝之（zhī）前，應（yīng）對鋁或鋁合金材質情況有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化（huà）後的（de）質量的。關於這一點，洪九德（dé）、範濟同誌已有專（zhuān）門論述(參看《電鍍與（yǔ）塗飾》1982年第2期（qī）P.27)。比如（rú），鋁材（cái）表麵如有氣泡、劃痕、起（qǐ）皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後（hòu），所有疵病依然（rán）會顯露出來（lái）。而合金成份，對陽極氧（yǎng）化後的表麵外觀，也產生直接的（de）影響（xiǎng）。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍（lán）色，隨鋁材（cái）中含錳量（liàng）的增加，氧化後的表麵色澤從棕藍色到深棕色轉化。含矽0.6～1.5%的鋁合金，氧化（huà）後呈灰色，含矽3～6%時，呈白灰色。含鋅（xīn）的呈乳濁色，含鉻的（de）呈金黃至灰色的不均（jun1）勻色調，含鎳的（de）呈淡黃色。一般而言，隻有含鎂（měi）和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外（wài）觀。
在（zài）選擇好鋁及鋁合金材料（liào）後，自然就要（yào）考慮到（dào）選取合適的陽（yáng）極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧（yǎng）化法、草酸（suān）氧化法（fǎ）及鉻酸氧化法，均在（zài）手冊、書刊上有（yǒu）過（guò）詳細的介紹，不必贅（zhuì）述。
