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一（yī）.鑄（zhù）軋加工過程：
1.熔鑄 2.結晶冷卻成形 3冷軋 4.精軋（zhá）
首先將鋁錠和所需的合金直接進行熔鑄，形（xíng）成鋁合金（jīn）液體。然（rán）後（hòu）通過結晶器冷（lěng）卻形（xíng）成所需寬度的鑄軋坯料。而冷軋與精軋實際（jì）上是一個過程完成的，將鑄軋坯料用潤滑劑冷卻到一定溫度以下進行軋製，最後形（xíng）成鋁材。
二.熱（rè）軋加工過程：
1.熔（róng）鑄（zhù） 2.除渣 3.銑麵 4.加熱 5.熱軋 6冷軋 7精軋
該工（gōng）藝在熔鑄成合金液體後，要進行除渣，大概總量（liàng）的（1%-5%），然後形成一個鑄塊，由於在熔鑄過程中高溫作（zuò）用下，雜質都附著在合金的表麵（miàn），除渣過（guò）程不能將雜質完（wán）全除去，因此形成鑄塊後，要進行（háng）銑麵（miàn），銑去（qù）鑄塊表麵20mm左右的厚度，減少合金（jīn）的雜質。再將（jiāng）鑄塊高溫加熱，保持一定的溫度，使其內部組織再結晶，經過（guò）長時間的高恒溫後（hòu），結（jié）晶（jīng）會更加均勻（yún），晶粒更加細膩，然後再高溫作用下進行軋製，形（xíng）成熱軋坯料，最後冷軋，精軋成形。
相對鑄軋坯料（liào）來說，熱（rè）軋料雜質少，因此防腐性要強得多（duō），特別是防海水。同時由於再結晶過程，使其內部組（zǔ）織更加穩定均（jun1）勻，成型（xíng）後的鋁材（cái）性能更佳，延展性優於（yú）鑄軋料。
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